苏州桥梁H-60预应力压浆料 桥梁压浆料 昆明华宝远景H-60预应力压浆料厂家

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一、执行标准的说明
我国目前压浆剂产品检测及验收的执行标准，分别有：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》和TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》。 **这两个标准的技术指标值略有不同，但公路标准严于铁路标准。为了满足市场的需求，简化生产要素，稳定产品质量，用一个配方主打两个市场的供求。
二、压浆料的原料规定
预应力孔道压浆料的浆料是由水泥、压浆剂和拌合用水组成，其水泥应视为主材料。因为不同厂家生产的压浆剂，对不同厂家、不同等级的水泥，都存在适用性的问题。所以，针对用户提供的（或选用）水泥，首先应做试验来确定压浆剂的适用性及技术指标的检测。
1. 水泥：应选用性能稳定，强度等级不42.5的低碱硅酸盐水泥或低碱普通
硅酸盐水泥。定义：指水泥中氧化钾、氧化钠的含量以等当量氧化钠
计不过0.6%，称之为低碱水泥。
2. 拌合用水：符合卫生标准的清洁饮用水。由于我国地域广阔，就自来而
言其酸碱度也不尽相同。所以，再加上桶装水又有矿泉水、纯净水等
之区别。在拌制一般混凝土时，水的酸碱度，受其影响不大。由于压
浆料的流动度检测受到水料比的限制，不同的水质、就会出现不同的
检测结果。经试验证明：自来水的PH值=8，而纯净水的PH值=7。
查阅有关资料得知：纯净水的表面张力大，渗透力强。数据证明：用
纯净水拌合压浆料比用自来水检测流动度的秒数要缩短1~2秒钟。所
以，在产品的质量验证过程中应引起重视。
三、检测机具
1. 搅拌机：它是检验产品质量的重要机械，是压浆料制浆好坏的关键。无论
JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》和TB/T3192-2008《铁
路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》，这两个标准都有明
文规定：搅拌机的转速不低1000转/每分钟、搅拌叶的形状为：
叶片状，其线速度应控制在10米/每秒以上。
四、包装贮存
采用复合牛皮纸袋包装，净重40kg/袋，保质期为6个月
须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。
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设备基础、锚索、锚杆、核电站壳体、混凝土疏松、裂缝和内的压浆填充。
　　二、产品特点：
　　◆流动性好、不泌水、不分层
　　◆压浆饱满早强、微
　　◆可一次性压浆施工、管道内浆体密实无孔隙
　　◆预应力钢筋不锈蚀、与混凝土粘结牢固
四、施工工艺：
　　◆ 使用前必须和水泥进行试配以确定配比，H-60A(压浆剂)掺量为内掺10.0%
　　◆ 用水量：水胶比：0.26-0.28
　　◆ 搅拌：应采用转速不1000rpm/min高速机械搅拌机搅拌，搅拌顺序为：先将水加到相应刻度，开启搅拌机，均匀加入压浆剂，然后均匀加入水泥;全部粉料加入完毕之后再搅拌3-5分钟即可压浆
　　◆ 压浆：在搅拌后尽压浆，应采取通常的压浆
　　◆ 保护措施：施工中要戴保护手套和护目镜
　　◆ 清洁：用水清洁所有施工工具和设备
⑵设计断面尺寸缺少，不能顺从墙背土压力。这类灌浆病害的爆发是因为或则设计计算土压力思考欠周全而断面缺少，或则施工当中报答地扩大了填方断面，添加了土压力。⑶浸水挡土墙基底埋深缺少，因为洪水冲刷致挡基底部被掏空或局部悬空。
包装与储存
　40kg/袋，干燥环境下为开封产品贮存期6个月；贮存过6个月的产品，使用前需经过试验确定性能指标是否满足要求。

产品名称：预应力管道压浆料（剂）
压浆料：水=1 ：0.26-0.28（即100公斤压浆料加26-28公斤水）
压浆剂： 水泥：水=1:9：（2.6-2.8）（即10公斤压浆剂配90公斤水泥然后加26-28公斤水）
一、预应力管（孔）道压浆料产品特点
1. 流动性好，强度高，不泌水、不分层。
2. 耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。
3. 压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。
4. 产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。
5. 预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。
6. 使用方便，此产品在现场只需加水搅拌均匀后即可使用。
二、使用方法
1、施工设备
搅拌机的转速不1000r/min，浆叶的线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表小分度值不得大于0.1MPa。可以选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到-0.1MPa的负压力。
2、搅拌工艺
搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。湿润设备，排除设备中多余的积水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。
3、浆体搅拌操作顺序
首先在搅拌机中先加入实际拌合水80～90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min，然后加入剩下的10～20%的拌合水，继续搅拌2min，搅拌时间一般不宜过4min。搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。
4、压浆工艺
准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。压浆的压力一般不宜过0.6Mpa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小0.5 Mpa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5 min。此过程可重复1～2次。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌，必须使压浆孔完全密实。真空辅助压浆工艺：在压浆前应进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.08～0.1Mpa之间。真空度稳定后,应立即开启管道压浆端阀门,同时开启泵进行连续压浆。压浆顺序：先下后上,同一管道压浆连续进行，一次完成。
5、终张拉完毕，必须尽进行管道压浆，一般不过48h。
6、压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得5℃，浆体温度在5℃～30℃之间，否则应采取措施以满足要求。
7、高温条件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。
8、在低温条件下，压浆剂中使用防冻剂时，不可以含有氯离子和亚硝酸盐。
四、注意事项
1.压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。
2.预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。
五、包装及贮存
1.管道压浆料为塑料编织袋（加内衬）包装，净重40公斤/袋。
2.须贮存于干燥通风的室内。
3.保质期半年。

季温度回暖，对施工的要求不想冬天那样严格，注意的问题也没有那么多，那么春季压浆料施工应该注意哪些问题？
　　一、压浆料特点
　　流动性好：出机浆体流动度为10?17秒，30min后流动 度不大于20秒，60min流动度不大于25秒：
　　无泌水：3h毛细泌水率和24h自由泌水率均为0;
膨胀性能优异
　　膨胀量适宜：产生0-2%的膨胀，既弥补收缩，亦防 止膨胀过大导致密实性下降；
　　膨胀时间适宜：膨胀主要产生在加水拌合后1-6h内，有 利于灌注施工；
　　强度高：具有很高的早期强度和后期强度，7d抗压强度 40MPa以上，28d抗压强度60MPa以上；
　　抗渗性能：硬化后浆体具有优异的抗氯离子渗透性能； 28d 电通量< 1500C (参照 ASTMC1202-97)。
　　二、施工工艺
　　1. 施工时，将AGM-YL管道压浆料加入用水量拌合均匀即可应用。参照JTG/T F50-2011标准要求的施工工 艺进行现场施工。
　　2. 水胶比为：0.27 (根据实际试验情况进行调整）。
　　三、注意事项
　　1.50kg/袋，干燥环境下未开封产品贮存期6个月。
　　2.贮存过6个月的产品，使用前需经过试验确定性能指标是否满足要求。
　　3.春季多雨，在施工时注意做好的准备，压浆料材质特殊，为了防止注浆出现问题，必须做好、防雨。
　　4.现场搅拌，必须赞着水胶比进行调配，配比是经过多次试验科学分析出来的，不能根据经验，要科学调配。

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